真空電鍍加工有哪些優(yōu)勢呢?很多電鍍廠(chǎng)采用的電鍍工藝大多是真空電鍍技術(shù)，與傳統電鍍工藝相比有很多優(yōu)勢。首先，真空電鍍可以積聚低電位金屬，如鋁、鈦、鋯等。，不能通過(guò)濕法電鍍積累。通過(guò)引入反應氣體和合金靶，可以積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層，并可以根據需要規劃涂層體系。

　　由于真空電鍍處理后的真空鍍層具有適當且優(yōu)異的附著(zhù)力、密度、硬度和耐腐蝕性，因此累積的真空電鍍鍍層可以遠遠小于傳統的濕式電鍍鍍層，從而達到節約的目的。而且是一種無(wú)環(huán)境污染的電鍍技術(shù)，因為所有電鍍材料都是在真空環(huán)境下通過(guò)等離子體沉積在工件表面，沒(méi)有溶液污染，所以對環(huán)境的破壞適當小。

　　電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍基底金屬為陰極，通過(guò)電解，使鍍液中預鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在基底金屬表面形成鍍層，使電鍍件起到防腐、提高耐磨性、耐熱性和增強美觀(guān)的作用的一種表面處理方法。

　　電鍍件的基本檢驗項目包括:膜厚、附著(zhù)力、可焊性、外觀(guān)、包裝、鹽霧試驗等。真空電鍍的做法是在電鍍前先在材料上噴一層底漆。由于材料是塑料，在注射成型過(guò)程中會(huì )有氣泡存在 機器氣體，放置時(shí)會(huì )吸入空氣中的水分。

　　另外，由于塑料表面不夠光滑，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤度低，金屬感差，還會(huì )出現氣泡、水泡等一些不良情況。噴涂一層底漆后，會(huì )形成光滑平整的表面，消除塑料本身氣泡和水泡的產(chǎn)生，從而顯示電鍍效果。

　　真空電鍍是在高真空下加熱金屬，使其熔化蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法是利用電阻產(chǎn)生的熱量。 是的，有些使用電子束。在塑料制品的蒸發(fā)過(guò)程中，為了保證金屬冷卻時(shí)放出的熱量不會(huì )使樹(shù)脂變形，要調整蒸發(fā)時(shí)間。

　　電鍍不好對不同性質(zhì)的產(chǎn)品也有不同的影響。例如，裝飾性外觀(guān)缺陷會(huì )導致產(chǎn)品的外觀(guān)不如預期，但不會(huì )導致功能故障。但是，功能性表面缺陷是指在產(chǎn)品使用過(guò)程中，產(chǎn)品部件的基材發(fā)生腐蝕，這種腐蝕是不允許存在于任何經(jīng)過(guò)表面處理的零件中的。

　　在真空條件下，蒸發(fā)物質(zhì)的原子和分子在飛向塑料制品的過(guò)程中與其他分子的碰撞減少，在氣體中的活性降低。 分子與蒸發(fā)源材料之間的化學(xué)反應，從而提供薄膜的密度、純度、沉積速率和附著(zhù)力。